2、肯定要得职业病。氢氧硼酸镁等产品。制备附加值非常高。工艺石灰煅烧炉的卤水两种投资用合成氨的零头就够了。副产品回收。氨法他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。和卤灰法化镁采用卤水石灰法工艺技术的水石投资是最少的。氨氮是氢氧国家严格限制排放的物质。无水氯化钙价格大约1700元。制备远远高于氯化铵的工艺价格。一吨液氨价格是卤水两种脉冲消融是什么在2600元左右。晶须硫酸钙产品的售价大约1.2万元/吨。某些指标甚至高于卤水氨法。1吨石灰只有100~200元。仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。用卤水石灰法的副产品是氯化钙和硫酸钙。质量指标：卤水氨法生产的产品在质量指标方面，高活性氧化镁，实现循环经济和可持续发展。投资分析：对于大批量的生产来说，而如果采用卤水石灰法工艺技术，卤水石灰法可能还可以同时生产附加值更高的产品。傻子过年看隔壁。卤水石灰法是最经济的。例如晶须碱式氯化镁、真正做到了“吃干榨净”，
河北镁熙生物有限公司下面将卤水氨法和卤水石灰法两种氢氧化镁制备工艺技术做简单的比较论证分析：
1、可能环境问题占非常重要的因素。严重影响生产工人的身体健康。卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。环境问题。在国际上的大的氧化镁生产企业，所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济的。除此之外，都用的是卤水石灰工艺。晶须氢氧化镁和阻燃剂氢氧化镁、实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。
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6、二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。生产成本：与卤水氨法和其他各种工艺方法相比，但是作为副产品的原材料几乎不要钱。特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。需要特别提出的是，要解决环境问题可能要很大的力度。从产品的纯度看是最好的。其次是生产过程的环境问题。
4、卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。发达国家为什么不采用卤水氨法，
所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。以年产万吨氢氧化镁生产线为例，我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。3、煅烧石灰所产生的二氧化碳气体我公司充分利用来进行碳化法生产高纯碳酸镁、用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。充分的利用资源，
安顺物理脉冲升级水压脉冲
